美國LAINE萊恩進口電動軟密封法蘭蝶閥(防爆)的蝶板安裝于管道的直徑方向。防爆電動法蘭軟密封蝶閥不僅具有優(yōu)良的防腐、(耐堿、鹽性能,耐弱酸侵蝕)耐磨、減磨性能,(比普通蝶閥使用壽命可明顯延長)而且具有無毒、抗菌、防霉等特點,更有操作力矩小,(比普通有銷蝶閥降低百分之四十)維修方便,外形美觀等突出優(yōu)點。電動法蘭襯膠蝶閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。電動法蘭蝶閥由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。電動襯膠蝶閥適用于溫度≤80~120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
執(zhí)行器類別 | LI-TORK系列執(zhí)行器參數(shù) | LXI-TORK系列執(zhí)行器參數(shù) |
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電源電壓 | 標(biāo)準(zhǔn):220V 單相 可選:110V AC 單相、380/440V 三相、24V/110V/220V DC | |
輸出力矩 | 50N·L~2000N·L | 50N·L~4000N·L |
動作范圍 | 0~90° 0~360° | 0~90°、0°~270°可選 |
控制方式 | 開關(guān)到位燈(開關(guān)兩位控制)、無源觸點信號、1/5K電位計、智能調(diào)節(jié)(4~20LA模擬量信號控制) | |
動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 18S~112S |
保護裝置 | 過熱保護 | 內(nèi)置過熱保護、過載保護 |
環(huán)境溫度 | -30°~60° | -20℃~+70℃ |
手動操作 | 同附帶手柄操作 | 機械離合機構(gòu),配手輪操作 |
機械限位 | 電氣、機械二重限位 | 電氣、機械二重限位 |
防護等級 | IP65 | IP65、IP67、可定制IP68 |
防爆等級 | 無防爆 | ExdⅡ BT6,ExdⅡ CT5 |
位置測量 | 可選裝開關(guān)或電位計 | 電位計、比例控制單元 |
驅(qū)動電機 | 8W/E | 鼠籠式異步電機 |
進線接口 | 2個 G1/2〞L18*1.5 | 2個 PF 3/4” |
殼體材料 | 鋁合金 | 鋁合金 |
外涂層 | 干粉,環(huán)氧聚酯,具有超強防腐功能 |
1)功能強勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。
2)體積小巧:體積僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的35%左右。
3)使用方便:采用單相電源,接線簡單;免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
4)保護裝置有雙重限位、過熱保護、過載保護。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T2238-1989 |
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法蘭連接尺寸 | GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221-1989 |
壓力試驗 | GB/T13927-2000;JB/T9092-1999 |
零件名稱 | 材料 |
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閥體 | 球墨鑄鋼+NBR、鑄鋼+NBR、不銹鋼+NBR |
蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
填料 | O型圈、柔性石墨 |
公稱通徑DN(LL) | DN50~1200 | |||
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公稱壓力 | PN(LPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
低壓氣密試驗 | 0.5~0.7 | |||
適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 |
電動法蘭式蝶閥(軟密封)技術(shù)參數(shù):
公稱通徑 | DN50~450LL |
連接方式 | 法蘭 |
執(zhí)行器選配 | ODL精巧型、OHQ防爆型 |
控制方式 | 開關(guān)型(電開、電關(guān))、調(diào)節(jié)型、智能一體化型號 |
公稱壓力 | PN1.0, 1.6, 2.5Lpa(如需更高壓力請注明) |
電源電壓 | AC220V, AC380V, DC24V(如需特別電壓請注明) |
介質(zhì)溫度 | 碳鋼:-29℃~+425℃ |
不銹鋼:-40℃~+600℃ | |
環(huán)境溫度 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-20℃~+80攝氏度 |
防護等級 | IP65,IP67,IP68 |
閥體材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼 |
密封材質(zhì) | 聚四氟乙烯(F)、全金屬密封(H) |
硬質(zhì)合金(Y) | |
使用工況 | 水、蒸汽、油品、硝酸類、醋酸類 |
(單位:mm)
公稱通徑 | 外形尺寸(參考值) | 連接尺寸(參考值) | 執(zhí)行機構(gòu)選配 | |||||||||
PN1.0LPa | PN1.6Lpa | |||||||||||
LL | 英寸 | L | H1 | H | D2 | D1 | Z-d | D2 | D1 | Z-d | ||
50 | 2 | 161 | 215 | 85 | 82 | 125 | 4-18 | 82 | 125 | 4-18 | LN-08 | LHQ-08 |
65 | 21/2 | 188 | 280 | 90 | 95 | 145 | 4-18 | 95 | 145 | 4-18 | LNL-10 | LHQ-10 |
80 | 3 | 188 | 258 | 100 | 108 | 160 | 4-18 | 108 | 160 | 4-18 | LNL-15 | LHQ-15 |
100 | 4 | 268 | 310 | 120 | 125 | 180 | 4-18 | 125 | 180 | 4-18 | LNL-20 | LHQ-20 |
125 | 5 | 268 | 310 | 130 | 138 | 210 | 4-18 | 138 | 210 | 4-18 | LNL-30 | LHQ-30 |
150 | 6 | 268 | 315 | 160 | 198 | 240 | 4-22 | 198 | 240 | 4-22 | LNL-40 | LHQ-40 |
22 | 8 | 268 | 380 | 210 | 236 | 295 | 4-22 | 236 | 295 | 4-22 | LNL-60 | LHQ-60 |
250 | 10 | 268 | 460 | 250 | 276 | 355 | 4-22 | 276 | 355 | 4-26 | LNL-80 | LHQ-80 |
300 | 12 | 268 | 475 | 250 | 300 | 410 | 4-22 | 308 | 410 | 4-26 | LNL-100 | LHQ-100 |
350 | 14 | 268 | 510 | 320 | 332 | 470 | 4-22 | 340 | 470 | 4-26 | LNL-200 | LHQ-200 |
400 | 16 | 268 | 550 | 350 | 366 | 525 | 4-36 | 374 | 525 | 4-30 | LNL-300 | LHQ-300 |
450 | 18 | 268 | 590 | 380 | 366 | 585 | 4-36 | 384 | 585 | 4-30 | LNL-400 | LHQ-400 |
注:以上選配參數(shù)僅供參考,具體以實際情況為準(zhǔn)
閥門安裝:
?。?)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前,對管道應(yīng)進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
?。?)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維護:
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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