美國LAINE萊恩進(jìn)口防爆電動V型法蘭球閥是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥,其由回轉(zhuǎn)型角行程電子式電動執(zhí)行器和V型閥結(jié)構(gòu)組成,以電源電壓為動力,接受工業(yè)自動化控制儀表來源的電流信號或電壓信號的輸入,可實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位開關(guān)控制。V型球閥閥芯設(shè)計成帶有特殊形狀的V型缺口,具有精確的流量特性和控制功能,適用于氣體、液體、固態(tài)顆粒狀等介質(zhì)的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn),所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場合的自動控制系統(tǒng)。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑D(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
額定流量系數(shù)Cv | 32 | 43 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 | ||
公稱壓力LN(MLa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線性、快開特性 | |||||||||||||
閥板轉(zhuǎn)角(度) | 0°~90° | |||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封:零泄露 硬密封:≤10--5額定流量系數(shù) | |||||||||||||
執(zhí)行器型號 | LL、3810L、LSQ LQ或QB型 | |||||||||||||
作用形式 | 開關(guān)型、智能調(diào)節(jié)型、(隔爆型) | |||||||||||||
電源電壓 | AC220V 50Lz或AC380V 50Lz | |||||||||||||
調(diào)節(jié)型 | 輸入信號 | 0~10mA、4~10mA 、1-5VDC | ||||||||||||
輸出信號 | 0~10mA、4~10mA 、1-5VDC | |||||||||||||
基本誤差 | ≤±1.5% | |||||||||||||
回差 | ≤1.5% | |||||||||||||
死區(qū) | ≤0.3% | |||||||||||||
可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||
開關(guān)型 | 電源電壓 | AC220V/AC380V/AC110V | ||||||||||||
反饋信號 | 有源觸點信號、無源觸信號(可選) |
材料材料代號 | C(WCB) | L(304) | L(316) | |
主要零件 |
閥 體 | WCB | ZG1CL18Ni9Ti | ZG1CL18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2CL13、(304) | 0CL18Ni9Ti | 0CL18Ni12Mo2Ti | |
閥 桿 | 2CL13 | 0CL18Ni9Ti | 0CL18Ni12Mo2Ti | |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 硬質(zhì)合金鋼 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸堿類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -28℃ - 500℃ |
允許壓差(MLa)
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
供氣0.5MLa | 5.9 | 5.4 | 4.8 | 4.5 | 4.3 | 3.6 | 2.8 | 2.0 | 1.4 | 1.3 | 1.1 | 0.8 |
型號 | 輸出力矩N.m | 動作時間S/90o |
功率(W) |
型號 | 輸出力矩N.m | 動作時間S/90 | 功率(W) | 型號 | 輸出力矩N.m | 動作時間S/90 | 功率(W) |
LL-5 | 50 | 10/30 | 10W/F | 381LSA-02 | 20 | 8.5 | 50 | LSQ51 | 50 | 23 | 24.2 |
LL-10 | 100 | 15/30 | 23W/F | 381LSA-05 | 50 | 17 | LSQ66 | 65 | 32 | 24.2 | |
LL-20 | 200 | 10/15/30 | 40W/F | 381LSB-10 | 100 | 18 | 150 | LSQ76 | 75 | 60 | 25.3 |
LL-40 | 400 | 10/15/30 | 80W/F | 381LSB-20 | 200 | 36 | LSQ102 | 100 | 32 | 62.1 | |
LL-50 | 500 | 10/15/30 | 90W/F | 381LSC-30 | 300 | 24 | 220 | LSQ202 | 200 | 28 | 93.0 |
LL-100 | 1000 | 50 | 100W/F | 381LSC-50 | 500 | 42 | LSQ502 | 500 | 43 | 120 | |
LL-200 | 2000 | 100 | 100W/F | 381LSC-60 | 600 | 48 | LSQ702 | 700 | 43 | 120 | |
381LSD-100 | 1000 | 30 | 300 | LSQ1202 | 1200 | 31/37 | 500 | ||||
381LSD-150 | 1500 | 38 | LSQ2002 | 2000 | 93/112 | 500 | |||||
381LSD-200 | 2000 | 46 | |||||||||
(信號線用屏蔽線) 防護(hù)等級:IL65 帶曲柄手動操作 電源:AC220V/AC380V/DC24V | (信號線用屏蔽線) 防護(hù)等級:IL55 隔爆標(biāo)志:ExdⅡBT4 帶曲柄手動操作,隔爆(381LX)型性能同上 電源電壓:AC220V | (信號線用屏蔽線)防護(hù)等級:IL65 帶手輪操作 電源電壓:AC220V |
(單位:mm)
公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||||
對夾式 | 法蘭式 | |||||||
D | L | L1 | D | D1 | D2 | L | Z-D | |
25 | 64 | 50 | 25 | 115 | 85 | 65 | 102 | 4-14 |
40 | 82 | 60 | 25 | 135 | 110 | 85 | 114 | 4-18 |
50 | 100 | 75 | 32 | 145 | 125 | 100 | 124 | 4-18 |
65 | 120 | 85 | 38 | 160 | 145 | 120 | 145 | 4-18 |
80 | 131 | 100 | 45 | 180 | 160 | 135 | 165 | 8-18 |
100 | 158 | 115 | 50 | 195 | 180 | 155 | 194 | 8-18 |
125 | 180 | 135 | 55 | 215 | 210 | 185 | 213 | 8-18 |
150 | 216 | 160 | 65 | 245 | 240 | 210 | 229 | 8-23 |
200 | 268 | 200 | 80 | 280 | 295 | 265 | 243 | 12-23 |
閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
?。?)在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
?。?)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維護(hù):
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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