美國LAINE萊恩-進口氣動v型球閥是一種直角回轉結構的高級控制閥,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執(zhí)行器和V型閥結構組成,它與電氣閥門定位器配套使用,可實現(xiàn)比例調節(jié);與電磁閥及控制箱配套使用,可實現(xiàn)二位切斷控制。氣動v型球閥閥芯設計成帶有特殊形狀的v型缺口,具有精確的流量特性和控制功能,適用于氣體、液體、固態(tài)顆粒狀等介質的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉,所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場合的自動化控制系統(tǒng)。
氣動執(zhí)行器
LT、LA、LW型角行程氣動執(zhí)行機構是氣動v型球閥的驅動裝置,由活塞式雙作用和單作用(彈簧復位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結構,嚙合精確、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大,動作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長。(單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
附件的選項
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構:MNSD手操機構
V型球閥主要零部件
序號 | 名稱 | 數(shù)量(件) | 材料 | ||
1 | 閥體 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 閥芯 | 1 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8M表面鍍硬鉻 |
3 | 圓柱銷 | 2 | 304 | 304 | 316 |
4 | 閥座 | 1 | 304堆焊硬質合金 | 304堆焊硬質合金 | 316 |
5 | 彈簧 | 1 | 316 | 316 | 316 |
6 | 0型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
7 | 自潤滑軸承 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE | |
8 | 下閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
9 | O型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
10 | 后壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
11 | 環(huán)墊 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
12 | 調節(jié)墊片 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
13 | 平墊片 | 4 | Q235 | 304 | 304 |
14 | 螺栓 | 4 | 25 | 304 | 304 |
15 | 雙頭螺柱 | 2 | 25 | 304 | 304 |
16 | 自潤滑軸承 | 1 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE |
17 | 平鍵 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
18 | 下填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
19 | 中填料 | 1組 | PTFE | PTFE | PTFE |
20 | 上填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
21 | 填料壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
22 | 螺母 | 2 | 35 | 304 | 304 |
23 | 上閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
氣動v型球閥適用溫度與介質:
材料材料代號 | C | P | R | |
主 要 零 件 |
閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 硬質合金鋼 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適 用 工 況 |
適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸堿類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -28℃ - 500℃ |
流量特性(氣動v型球閥的固有流量特性曲線圖)
氣動v型球閥執(zhí)行標準
設計制造標準 | 法蘭尺寸標準 | 結構長度標準 | 檢驗試驗標準 |
GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 |
API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 |
JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
氣動v型球閥技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定流量系數(shù)Cv | 32 | 47 | 78 | 110 | 170 | 280 | 410 | 750 | 1120 | 1850 | 2950 | 3800 | ||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性 | |||||||||||||||
閥板轉角(度) | 0°~90°(可調) | |||||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封:零泄露 硬密封:≤10--5額定流量系數(shù) | |||||||||||||||
作用形式 | 雙作用/單作用(彈簧復位式) | |||||||||||||||
控制型式 | 切斷型/調節(jié)型 | |||||||||||||||
執(zhí)行器 | 型 號 | LA系列、LT系列、LW系列、LSQ系列等 | ||||||||||||||
氣源壓力 | 凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa | |||||||||||||||
調節(jié)型 | 輸入信號 | 電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa | ||||||||||||||
基本誤差 | 帶定位器≤±1.5% | |||||||||||||||
回 差 | 帶定位器≤1.5% | |||||||||||||||
死 區(qū) | 帶定位器≤0.6% | |||||||||||||||
可調節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||||
切斷型 | 回訊電壓 | AC220V、AC110V、DC24V、 | ||||||||||||||
切斷時間 | 0.5 S | 1.0 S | 2.5~4.0 S | 7.0 S |
氣動v型球閥執(zhí)行標準允許壓差(MPa)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數(shù)Cv | 硬密封 | 32 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 |
軟密封 | 32 | 78 | 90 | 150 | 240 | 345 | 580 | 1080 | 1800 | 2800 | 3550 | |
雙作用氣動執(zhí)行機構 | 氣源壓力 400KPa | |||||||||||
型號 |
扭矩(N.M) |
PTFE填料,金屬密封允許壓差 單位MPa | ||||||||||
LTD75 | 46.5 | 1.72 | 0.83 | 0.53 | 0.30 | 0.16 | ||||||
LTD88 | 73.2 | 1.33 | 1.33 | 0.49 | 0.28 | |||||||
LTD100 | 106 | 0.48 | 0.16 | |||||||||
LTD125 | 221 | 0.82 | 0.45 | 0.25 | 0.19 | |||||||
LTD160 | 453 | 0.81 | 0.52 | 0.40 | 0.13 | |||||||
LTD200 | 850 | 0.9 | 0.69 | 0.60 | 0.42 | 0.31 | ||||||
單作用氣動執(zhí)行機構 | 氣源壓力 400KPa | |||||||||||
型號 |
扭矩(N.M) |
PTFE填料,金屬密封允許壓差 單位MPa | ||||||||||
LTS88 | 44 | 0.60 | 0.24 | 0.16 | 0.08 | |||||||
LTS100 | 60.7 | 1.10 | 0.49 | 0.31 | 0.17 | 0.08 | ||||||
LTS125 | 126 | 1.21 | 0.79 | 0.44 | 0.25 | 0.06 | ||||||
LTS160 | 269 | 0.56 | 0.20 | 0.10 | 0.08 | |||||||
LTS200 | 467 | 0.81 | 0.56 | 0.31 | 0.24 | |||||||
LTS240 | 880 | 0.9 | 0.69 | 0.46 | 0.24 | 0.17 |
氣動v型球閥標準產品Cv值表:
規(guī)格 | CV值 |
DN25(1”) | 36 |
DN32(11/4" | 56 |
DN40(11/2" | 94 |
DN50(2”) | 152 |
DN65(21/2" | 262 |
DN80(3”) | 358 |
DNl00(4”) | 540 |
DN125(5”) | 906 |
DN150(6”) | 1424 |
DN200(8”) | 2176 |
DN250(10”) | 3532 |
DN300(12") | 5732 |
DN350(14”) | 8245 |
DN400(16”) | 10651 |
DN450(18”) | 12878 |
DN500(20”) | 16343 |
氣動v型球閥最大允許泄漏量:
規(guī)格 | 硬密封最大允許泄漏量 | 軟密封閥座最大允許泄漏量 |
DN25(1”) | 1.50ml/min | 0.15ml/min |
DN32(1-1/4") | 1.80ml/min | 0.18ml/min |
DN40(1-1/2") | 2.40ml/min | 0.24ml/min |
DN50(2”) | 3.00ml/min | 0.30ml/min |
DN65(2-1/2") | 3.90ml/min | 0.39ml/min |
DN80(3”) | 4.80ml/min | 0.48ml/min |
DNl00(4”) | 6.00ml/min | 0.60ml/min |
DN125(5”) | 7.50ml/min | 0.75ml/min |
DN150(6”) | 9.00ml/min | 0.90ml/min |
DN200(8") | 12.00ml/min | 1.20ml/min |
DN250(10”) | 15.00ml/min | 1.50ml/min |
DN300(12”) | 18.00ml/min | 1.80ml/min |
DN350(14”) | 21.00ml/min | 2.10ml/min |
DN400(16”) | 24.00ml/min | 2.40ml/min |
DN450(18”) | 26.00ml/min | 2.60ml/min |
DN500(20”) | 30.00ml/min | 3.00ml/min |
(單位:mm)
公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||||
對夾式 | 法蘭式 | |||||||
D | L | L1 | D | D1 | D2 | L | Z-D | |
25 | 64 | 50 | 25 | 115 | 85 | 65 | 102 | 4-14 |
40 | 82 | 60 | 25 | 135 | 110 | 85 | 114 | 4-18 |
50 | 100 | 75 | 32 | 145 | 125 | 100 | 124 | 4-18 |
65 | 120 | 85 | 38 | 160 | 145 | 120 | 145 | 4-18 |
80 | 131 | 100 | 45 | 180 | 160 | 135 | 165 | 8-18 |
100 | 158 | 115 | 50 | 195 | 180 | 155 | 194 | 8-18 |
125 | 180 | 135 | 55 | 215 | 210 | 185 | 213 | 8-18 |
150 | 216 | 160 | 65 | 245 | 240 | 210 | 229 | 8-23 |
200 | 268 | 200 | 80 | 280 | 295 | 265 | 243 | 12-23 |
閥門安裝:
?。?)安裝前須檢查產品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應先徹底清洗管道。
?。?)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
?。?)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維護:
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構必須換新,而對正作用執(zhí)行機構,可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
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