美國LAINE萊恩-進(jìn)口氣動v型調(diào)節(jié)球閥是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復(fù)位式)氣動執(zhí)行器和v型閥結(jié)構(gòu)組成,它與電氣閥門定位器配套使用,可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié);與電磁閥及控制箱配套使用,可實(shí)現(xiàn)二位切斷控制。氣動v型調(diào)節(jié)球閥閥芯設(shè)計(jì)成帶有特殊形狀的v型缺口,具有精確的流量特性和控制功能,適用于氣體、液體、固態(tài)顆粒狀等介質(zhì)的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn),所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場合的自動化控制系統(tǒng)。
公稱壓力 Nominal pressure | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.0 | 6.4 | 10 | |
殼體試驗(yàn)壓力 Shell test pressure | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.0 | 3.8 | 6.0 | 7.5 | 9.6 | 15 | |
高壓密封試驗(yàn) High pressure tight test | 0.66 | 1.1 | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 4.4 | 5.5 | 7.1 | 11 | |
適用介質(zhì)及溫度℃Applicable media & Temperature | LVQ40Fm型 |
水、蒸汽、紙漿等溶液 Water,vapor,pulp,and other solutions,t≤180℃ |
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LVQ40Y型 |
天然氣、煤氣、液化氣、原油、重油 |
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LVQ40Ym型 |
溶液、礦漿、氧化鋁粉、煤粉、煤灰、含塵氣體、廢渣等 Solution,Ore oar,Alumina powder,coal fines,coal ash,dusty gas, waste residues,etc.t ≤300℃ |
主要零件材質(zhì)及代號
零件名稱Name of part | LCQ40Fm型 | LCQ40Y型 | LCQ40Ym型 |
閥體Valve body |
碳鋼WCB/不銹鋼CF8 Carbon steel WCB stainless steel CF8 |
碳鋼WCB/不銹鋼CF8 Carbon steel WCB stainless steel CF8 |
碳鋼WCB/不銹鋼CF8 Carbon steel WCB stainless steel CF8 |
閥桿Valve stem | 2Cr13/304 | 2Cr13/304 | 2Cr13/304 |
閥芯密封副Sealing set for valve body | WCB/CF8+Cr | WCB/CF8+硬化合金鋼 |
特種硬化合金鋼質(zhì) JK117/17Co合金 Special hardened alloy steel JK117/17Co alloy steel |
閥座密封副Sealing set for valve seat | PTFE/Molon |
WCB/CF8+硬化合金鋼 WCB/CF8+Hardens alloy steel |
特種硬化合金鋼質(zhì) JK117/17Co合金 Special hardened alloy steel JK117/17Co alloy steel |
氣動v型調(diào)節(jié)球閥主要零部件
序號 | 名稱 | 數(shù)量(件) | 材料 | ||
1 | 閥體 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 閥芯 | 1 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8M表面鍍硬鉻 |
3 | 圓柱銷 | 2 | 304 | 304 | 316 |
4 | 閥座 | 1 | 304堆焊硬質(zhì)合金 | 304堆焊硬質(zhì)合金 | 316 |
5 | 彈簧 | 1 | 316 | 316 | 316 |
6 | 0型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
7 | 自潤滑軸承 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE | |
8 | 下閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
9 | O型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
10 | 后壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
11 | 環(huán)墊 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
12 | 調(diào)節(jié)墊片 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
13 | 平墊片 | 4 | Q235 | 304 | 304 |
14 | 螺栓 | 4 | 25 | 304 | 304 |
15 | 雙頭螺柱 | 2 | 25 | 304 | 304 |
16 | 自潤滑軸承 | 1 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE |
17 | 平鍵 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
18 | 下填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
19 | 中填料 | 1組 | PTFE | PTFE | PTFE |
20 | 上填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
21 | 填料壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
22 | 螺母 | 2 | 35 | 304 | 304 |
23 | 上閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
氣動v型調(diào)節(jié)球閥產(chǎn)品Cv值表:
針對各類氣動V型球閥,包括:對夾式V型球閥、法蘭是V型球閥、氣動雙執(zhí)行器V型球閥、精小型氣動V型調(diào)節(jié)閥、手動蝸輪式V型調(diào)節(jié)閥。V型球閥Cv值表示的是V型調(diào)節(jié)閥對液體的流通能力;即:流量系數(shù)。國外一般稱為Cv值,國內(nèi)一般稱為Kv值。是閥門產(chǎn)品的一個(gè)重要參數(shù)。
計(jì)算公式 Cv=qv*[ρ*△p0/(ρ0*△p)]^0.5
式中: Cv:流通能力,
USgal/min qv:實(shí)測水的流量,
USgal/min ρ:實(shí)測水的密度,g/cm;
ρ0:60℉下水的密度,ρ0=1g/cm;
△p.=p1-p2。p1和p2是被測元件上下游的壓力差,lbf/in2。
規(guī)格 | CV值 |
DN25(1”) | 36 |
DN32(11/4" | 56 |
DN40(11/2" | 94 |
DN50(2”) | 152 |
DN65(21/2" | 262 |
DN80(3”) | 358 |
DNlOO(4”) | 540 |
DN125(5”) | 906 |
DN150(6”) | 1424 |
DN200(8”) | 2176 |
DN250(10”) | 3532 |
DN300(12") | 5732 |
DN350(14”) | 8245 |
DN400(16”) | 10651 |
DN450(18”) | 12878 |
DN500(20”) | 16343 |
氣動v型調(diào)節(jié)球閥最大允許泄漏量
規(guī)格 | 硬密封最大允許泄漏量 | 軟密封閥座最大允許泄漏量 |
DN25(1”) | 1.50ml/min | 0.15ml/min |
DN32(1-1/4") | 1.80ml/min | 0.18ml/min |
DN40(1-1/2") | 2.40ml/min | 0.24ml/min |
DN50(2”) | 3.00ml/min | 0.30ml/min |
DN65(2-1/2") | 3.90ml/min | 0.39ml/min |
DN80(3”) | 4.80ml/min | 0.48ml/min |
DNl00(4”) | 6.00ml/min | 0.60ml/min |
DN125(5”) | 7.50ml/min | 0.75ml/min |
DN150(6”) | 9.00ml/min | 0.90ml/min |
DN200(8") | 12.00ml/min | 1.20ml/min |
DN250(10”) | 15.00ml/min | 1.50ml/min |
DN300(12”) | 18.00ml/min | 1.80ml/min |
DN350(14”) | 21.00ml/min | 2.10ml/min |
DN400(16”) | 24.00ml/min | 2.40ml/min |
DN450(18”) | 26.00ml/min | 2.60ml/min |
DN500(20”) | 30.00ml/min | 3.00ml/min |
(單位:mm)
公稱壓力PN | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||||
L | D | K | d | b | z-d0 | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.6MPa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
1.6MPa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 22 | 8-φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 |
說明:1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1-2000.ASME/ANSI 16.5規(guī)定的突面法蘭;
2、結(jié)構(gòu)長度參照GB 12221-2005,ASNE B16.10的規(guī)定;
3、制造和驗(yàn)收技術(shù)條件參照GB12237-89,API 6D;
4、壓力試驗(yàn)按JB/T9092-1999,GB/T13927-92,AP1598的要求。
注:本產(chǎn)品法蘭密封面型式按GB/T 9113.1-2000規(guī)定的凸面法蘭,當(dāng)用戶法蘭密封形式與表中規(guī)定不同時(shí),應(yīng)在供貨合同中注明。
閥門安裝:
?。?)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
?。?)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
?。?)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維護(hù):
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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